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压力式喷雾干燥机

压力式喷雾干燥机

压力式喷雾干燥机在工业生产中被广泛应用,雾化方式采用压力式雾化器(又称压力喷嘴),利用高压泵将料液加压到1.5~30MPa,送入压力式雾化器将料液雾化,雾滴与经过分布器进入干燥塔的热风在干燥...

【产品说明】
压力式喷雾干燥机在工业生产中被广泛应用,雾化方式采用压力式雾化器(又称压力喷嘴),利用高压泵将料液加压到1.5~30MPa,送入压力式雾化器将料液雾化,雾滴与经过分布器进入干燥塔的热风在干燥塔内混合,进行快速传热传质,在极短的时间内干燥成为粉粒状产品,产品为粒径0.5mm以下的疏松多孔球形颗粒。单机可装入一至几十个喷嘴,小时喷液量可从几十公斤至几十吨,适用于各行业液体物料的干燥。
压力喷雾干燥机的产品呈微粒状,一般平均粒度为20~200um左右。产品具有良好的流动性、润湿性等应用性能。常用的压力式喷雾干燥机,多采用并流式平行垂直风场,且雾滴较大,干燥时间比较长,所以干燥机的外形以高塔形为主,这样能够使雾滴有足够的停留时间。

【影响产品粒径的主要因素】
1、雾化压力:雾化压力越高,雾化的雾滴越小,产品颗粒越细,当雾化压力达到10MPa以上时,粒径接近离心喷雾干燥所得产品。
2、液体粘度和表面张力:液体的粘度和表面张力越大,产品粒度越大,对于很多粘度和表面张力很大的物料,如分子量较大的有机料液,不适合采用压力喷雾干燥。
3、喷嘴孔径:同样的压力条件下,喷嘴孔径越大,单喷嘴的液体流量越大,产品粒度越大。

【压力喷雾干燥机的特点】
1、在生产过程中单个喷枪的流量不便于调节。流量的大小主要取决于喷枪数量、雾化器出口的孔径和操作压力,而操作压力的改变会影响产品的粒度,因此,如果想改变流量,可通过调整喷枪数量和更换喷嘴孔径实现。
2、压力喷雾干燥机的进料需要严格过滤,不适用于处理夹带有纤维或颗粒的物料,这些纤维或颗粒容易堵塞雾化器孔道。
3、喷嘴磨损较快,需要比较频繁的周期性的更换喷嘴中的喷片。
4、广泛适用于化工、食品、医药、肥料、饲料添加剂、染料、陶瓷等领域的液体物料干燥。

【典型物料】
各种催化剂、大豆分离蛋白、氨基酸、啤酒酵母、血粉、玉米浸泡液、速溶奶粉、酶制剂、维生素、染料、染料分散剂、催化剂、磁性铁氧体、白炭黑、丹宁、耐火材料等。

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